Ishlab chiqarish uchunyaxshisifatli maydalangan guruch, paddy yaxshi bo'lishi kerak, uskunalar yaxshi saqlanadi va operator tegishli ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak.
1.Yaxshi sifatli pirog
Palovning boshlang'ich sifati yaxshi bo'lishi va o'tning namligi to'g'ri bo'lishi kerak (14%) va yuqori tozalikka ega bo'lishi kerak.
2.Eng zamonaviy uskunalar
Pastki frezalash uskunasi bilan yaxshi sifatli maydalangan guruch ishlab chiqarish mumkin emas, hatto pirog sifati optimal bo'lsa va ishlamaydi.or malakali.
Tegirmonga to'g'ri xizmat ko'rsatish va unga xizmat ko'rsatish bir xil darajada muhimdir. Guruch tegirmoni har doim toza va yaxshi saqlanishi kerak.
3. Operatorning malakasi
Tegirmonni malakali operator boshqarishi kerak. Doimiy ravishda klapanlar, bolg'a kanallari va ekranlarni sozlaydigan operator kerakli ko'nikmalarga ega emas. Tegirmonning noto'g'ri ishlashi haqidagi ertaklarni guruch po'stlog'idagi pyuresi, ajratgichdagi guruch qobig'i, kepakdagi singan, ortiqcha kepakning qayta tiklanishi va maydalangan guruchni ayting. Guruch sifatini oshirishda guruch tegirmonlarini ishlatish va ularga xizmat ko‘rsatish bo‘yicha operatorlarni o‘qitish muhim ahamiyatga ega.
Agar ushbu talablardan birortasi bajarilmasa, maydalash sifatsiz guruchga olib keladi. Misol uchun, sifatsiz pichanni maydalash, hatto zamonaviy tegirmon ishlatilsa yoki tegirmonchi tajribali bo'lsa ham, har doim sifatsiz maydalangan guruchga olib keladi.
Shunga o'xshab, yaxshi malakali operator tomonidan sifatli pichandan foydalanish, tegirmon muntazam parvarish qilinmasa, sifatsiz guruchga olib kelishi mumkin. Palov sifati, mashinaning cheklanganligi yoki operatorning aybsizligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan guruchni maydalashdagi yo'qotishlar potentsialning 3% dan 10% gacha.
Qanday qilib menyaxshilangQning xususiyatiRmuzMkasal
TheBeng sifatli guruchga erishiladi, agar
(1) paddy sifati yaxshi va
(2) guruch to'g'ri maydalangan.
Guruch tegirmonining sifatini yaxshilash uchun, quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
1. Paddy:
To'g'ri namlikda tegirmon (MC)
14% MC namlik miqdori frezalash uchun idealdir. Agar MC juda past bo'lsa, donning yuqori sinishi sodir bo'ladi, bu esa past boshli guruchning tiklanishiga olib keladi. Buzilgan don bosh guruchning bozor qiymatining faqat yarmiga ega. Namlik miqdorini aniqlash uchun namlik o'lchagichdan foydalaning. Vizual usullar etarlicha aniq emas.
Po'stlog'ini tozalashdan oldin uni oldindan tozalang.
Nopokliksiz pirogdan foydalanish toza va sifatli yakuniy mahsulotni ta'minlaydi.
Frezelemedan oldin navlarni aralashtirmang.
Turli xil navlar turli xil frezalash xususiyatlariga ega, ular individual tegirmon sozlamalarini talab qiladi. Turlarni aralashtirish odatda maydalangan guruch sifatini pasayishiga olib keladi.
2.Texnologiya:
Husking uchun kauchuk rulo texnologiyasidan foydalaning
Kauchuk rulonli qobiqlar eng yaxshi sifatni ishlab chiqaradi. Engleberg tipidagi yoki "po'lat" qobig'i endi tijorat guruchini maydalash sohasida qabul qilinishi mumkin emas, chunki ular past frezalashning tiklanishiga va donning yuqori sinishiga olib keladi.
Pichoqni ajratgichdan foydalaning
Oqartirishdan oldin jigarrang guruchdan barcha paddyni ajratib oling. Qovurilgandan keyin palovni ajratish yanada sifatli maydalangan guruchga olib keladi va guruch tegirmonining umumiy eskirishini kamaytiradi.
Ikki bosqichli oqartirishni ko'rib chiqing
Oqartirish jarayonida kamida ikki bosqichga ega bo'lish (va alohida parlatıcı) donning haddan tashqari qizib ketishini kamaytiradi va operatorga har bir qadam uchun individual mashina sozlamalarini o'rnatish imkonini beradi. Bu yuqori frezalash va bosh guruchni qayta tiklashni ta'minlaydi.
Maydalangan guruchni navlarga ajrating
Jilolangan guruchdan mayda singan va chiplarni olib tashlash uchun ekranli elekni o'rnating. Ko'p sonli mayda singan guruch (yoki pivo guruch) pastroq bozor qiymatiga ega. Kichik singanlardan guruch unini ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin.
3.Menejment
Ehtiyot qismlarni muntazam ravishda kuzatib boring va almashtiring
Kauchuk rulonlarni burish yoki almashtirish, toshlarni qayta tiklash va eskirgan ekranlarni muntazam ravishda almashtirish öğütülmüş guruch sifatini doimo yuqori darajada ushlab turadi.
Xabar vaqti: 2024 yil 16-may